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      調(diào)速電機(jī)廠家主傳動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常滑差電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會劇烈振動，引起軸承發(fā)熱。拆開離合器電樞與磁極轉(zhuǎn)子，檢查電機(jī)的軸承是否嚴(yán)重缺乏潤滑油脂，而造成軸承嚴(yán)重磨損，電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能下降。此時(shí)需要更換已損壞的軸承，并加注好潤滑油脂。正常情況下，應(yīng)對這部分機(jī)構(gòu)的所有部件進(jìn)行一次清洗、加油，以確保主傳動電機(jī)的正常運(yùn)行。
      用壓縮空氣或皮老虎，將定、轉(zhuǎn)子上的塵埃清潔干凈。線圈上的油塔、污物，用潔凈的抹布蘸酒精或四氯化碳等溶液擦拭干凈。清理鐵芯、線圈及換向器等，不能使用金屬工具，以防損壞絕緣，應(yīng)選用干凈的毛刷或柔軟的抹布。檢查鐵芯疊片是否緊密，有無毛刺及折角等缺陷；夾緊螺栓是否對稱壓緊，鏈、銷等有無松動；通風(fēng)溝內(nèi)是否有雜物堵塞及通風(fēng)片焊接牢固否。檢查線圈絕緣有無氣泡、剝落及損傷；線圈的綁線、槽楔和墊塊等是否齊全、緊固，有無松脫、竄動或槽楔突出鐵芯等現(xiàn)象。檢查磁極與線圈固定是否牢靠，絕緣螺栓的絕緣是否良好，極掌上的補(bǔ)償線圈是否楔緊以及連線有無彎折和短路等現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)子上的平衡塊是否牢固，有無移位、脫落等現(xiàn)象。檢查電樞繞組綁線是否牢固，并頭套、升高片及引線等有無損壞或焊接不良，縫間有無導(dǎo)電的異物。檢查籠型轉(zhuǎn)子銅條（鋁條）有無斷裂，與端環(huán)的焊接是否牢固，有無裂紋或松脫等現(xiàn)象以及各引線有無損傷或折斷。
      在上述檢查中，調(diào)速電機(jī)廠家如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施予以修復(fù)，損壞的進(jìn)行及時(shí)更換。
      調(diào)速電機(jī)升速后機(jī)速又逐漸下降以至停機(jī)出現(xiàn)這種情況，需要觀察調(diào)速電機(jī)電氣柜里的電流表指針的變化。如果其指示電流急劇增大，則主電機(jī)的熱繼電器等過載保護(hù)裝置必然會產(chǎn)生保護(hù)動作，使主電機(jī)斷開三相電源而住手運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)需要認(rèn)真檢查主電機(jī)回路的有關(guān)接線元件及主電機(jī)的交流接觸器，調(diào)速電機(jī)電氣柜里的所有熱繼電器等過載保護(hù)裝置的接線部位是否松動，接觸是否不良而發(fā)熱。如果這些部位有標(biāo)題題目，則會在主電機(jī)增速后，由于電路中的導(dǎo)線和元件接觸不良使電流迅速增大，而引起保護(hù)性的停機(jī)。當(dāng)調(diào)速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低時(shí)，由于主電機(jī)的工作電流較小而不會發(fā)生氣希望速逐漸下降以至停機(jī)的情況，但是，當(dāng)調(diào)速電機(jī)升速時(shí)，用電負(fù)荷大，電氣元件的故障就會顯露出來。在實(shí)際工作中，有時(shí)可以看到調(diào)速電機(jī)電氣柜內(nèi)的接線端子由于導(dǎo)線接觸不良而發(fā)熱，甚至在連接處出現(xiàn)氧化物層，導(dǎo)線的絕緣外反燒焦變色，這些標(biāo)題題目都會嚴(yán)重影響主傳動電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)需要操作人員當(dāng)即采取相應(yīng)措施，如清理接線端子和導(dǎo)線的接觸面，緊固接線螺釘，去除燒壞了的導(dǎo)線氧化物層，更換損壞嚴(yán)重的接線端子等。